عملية بثق البلاستيك

في عملية بثق البلاستيك ، يتم تغذية المادة الخام اللدائن الحرارية على شكل كريات صغيرة بالجاذبية من قادوس علوي مثبت في برميل آلة بثق البلاستيك.يمكن خلط المضافات البلاستيكية مثل الملونات ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية (في شكل سائل أو حبيبات) في المواد الخام البلاستيكية قبل إدخالها في الطارد.

تدخل المواد الخام من خلال حلق التغذية وتتلامس مع المسمار.يدفع المسمار اللولبي (الذي يدور عادة عند 120 دورة في الدقيقة) الكريات البلاستيكية إلى الأمام في البرميل الذي يتم تسخينه إلى درجة حرارة الصهر المطلوبة للبلاستيك المنصهر (والتي يمكن أن تتراوح من 200 درجة مئوية / 400 درجة فهرنهايت إلى 275 درجة مئوية / 530) درجة فهرنهايت اعتمادًا على البوليمر).في معظم العمليات ، يتم تعيين ملف تسخين للبرميل حيث تعمل ثلاث مناطق تسخين مستقلة أو أكثر يتم التحكم فيها بواسطة PID على زيادة درجة حرارة البرميل تدريجيًا من الخلف إلى الأمام.وهذا يسمح للحبيبات البلاستيكية بالذوبان تدريجيًا عند دفعها عبر البرميل ويقلل من خطر ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يتسبب في تدهور البوليمر.

تساهم الحرارة الزائدة في الضغط الشديد والاحتكاك الذي يحدث داخل البرميل.في الواقع ، إذا كان خط البثق يقوم بتشغيل مادة معينة بسرعة كافية ، فيمكن إيقاف السخانات والحفاظ على درجة حرارة الذوبان عن طريق الضغط والاحتكاك وحدهما داخل البرميل.في معظم الطارد ، توجد مراوح تبريد للحفاظ على درجة الحرارة أقل من القيمة المحددة في حالة توليد قدر كبير من الحرارة.إذا ثبت أن تبريد الهواء القسري غير كافٍ ، فعندئذٍ يتم استخدام سترات التسخين المصبوبة ، وعادةً ما تستخدم حلقة مغلقة من الماء المقطر في التبادل الحراري مع البرج أو مياه المدينة.

في الجزء الأمامي من البرميل ، يترك البلاستيك المصهور البرغي وينتقل عبر عبوة غربال لإزالة أي ملوثات في المصهور.يتم تقوية الغرابيل بلوحة تكسير (قرص معدني سميك به العديد من الثقوب المحفورة من خلاله) نظرًا لأن الضغط في هذه المرحلة يمكن أن يتجاوز 5000 رطل / بوصة مربعة (34 ميجا باسكال).تعمل مجموعة لوحة الشاشة / لوحة الكسارة أيضًا على خلق ضغط عكسي في البرميل.الضغط الخلفي مطلوب للانصهار المنتظم والخلط المناسب للبوليمر ، ويمكن تعديل مقدار الضغط الناتج عن طريق تغيير تكوين حزمة الشاشة (عدد الشاشات ، وحجم نسج الأسلاك الخاصة بها ، والمعلمات الأخرى).تقوم مجموعة لوحة التكسير وحزمة الشاشة هذه أيضًا بوظيفة تحويل 'الذاكرة الدورانية ' للبلاستيك المصهور إلى 'ذاكرة طولية '.

بعد المرور عبر لوحة التكسير ، يدخل البلاستيك المصهور في القالب.القالب هو ما يعطي المنتج النهائي ملفه الشخصي ويجب تصميمه بحيث يتدفق البلاستيك المصهور بالتساوي من الشكل الأسطواني ، إلى شكل ملف تعريف المنتج.قد ينتج عن التدفق غير المتكافئ في هذه المرحلة منتجًا به ضغوط غير مرغوب فيها في نقاط معينة في الملف الشخصي.يمكن أن تتسبب هذه الضغوط في التواء عند التبريد.يمكن تقريبًا إنشاء أي شكل يمكن تخيله طالما أنه ملف تعريف مستمر.

يجب الآن تبريد المنتج ، ويتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق سحب المادة المنبثقة من خلال حمام مائي.تعتبر المواد البلاستيكية عوازل حرارية جيدة جدًا وبالتالي يصعب تبريدها بسرعة.بالمقارنة مع الفولاذ ، فإن البلاستيك ينقل حرارته ببطء 2000 مرة.في أنبوب أو خط بثق الأنبوب ، يتم تشغيل حمام مائي مغلق بواسطة فراغ يتم التحكم فيه بعناية للحفاظ على الأنبوب أو الأنبوب المشكل حديثًا والذي لا يزال منصهرًا من الانهيار.بالنسبة لمنتجات مثل الأغطية البلاستيكية ، يتحقق التبريد عن طريق سحب مجموعة من بكرات التبريد.

في بعض الأحيان على نفس الخط قد تحدث عملية ثانوية قبل أن ينتهي المنتج من تشغيله.في صناعة الشريط اللاصق ، يقوم الطارد الثاني بصهر المادة اللاصقة ويطبقها على الصفيحة البلاستيكية وهي لا تزال ساخنة.بمجرد أن يبرد المنتج ، يمكن لفه أو تقطيعه إلى أطوال لاستخدامه لاحقًا.